来源： 首都建设报     2019年11月13日        版次： 04    

11月12日10点，位于上海市宝山区一块被绿树环绕的空地上，一车刚刚运来装修垃圾里碎瓷砖、木条、废塑料、混凝土碎块混杂在一起。随后这车垃圾被倒入传送带进入一个青灰色的铁皮房子内处理，只用了7分钟，从25毫米到7毫米不同粒径的再生骨料被“吐”出来。这些材料将作为城市道路基础材料、透水砖等再生材料回用到上海市。

当天北京建工资源循环利用投资有限公司建设的全国首条装修垃圾处置线正式投产，日处理能力最高达1000吨，实现装修垃圾资源化率达85%以上。

处置线“胃口大”

建筑垃圾主要为混凝土、砖块、钢筋，装修垃圾作为其分支有更多的陶瓷、壁纸、塑料等杂质，分选、处理难度更大。目前，国内装修垃圾处理大多选择填埋为主。

建工资源上海分公司总经理樊建斌介绍，2018年上海市装修垃圾产生量约537万吨，如果按照埋深10米计算，至少要填满7个虹口足球场。宝山区每年装修垃圾产生量达28—30万吨。如果用传统方式填埋或堆放处理，不仅需要大量的土地空间才能消纳，还会对空气和地下水造成一定程度污染。

占地1600平方米，每年可吃掉30万吨装修垃圾，这条处置线也被项目经理张磊戏称为“大胃王”。

在处置现场，直径超过半米的装修垃圾碎块随处可见，许多垃圾上裹着布片和塑料膜，还有铁钉，不仅让人工分选难度增大，还会降低效率。

生产线前端，破碎机将大小不一的装修垃圾捣碎研磨。“我们这道工艺首先要将装修垃圾破碎成150毫米左右的粒径才能进入正式的处置环节。”张磊说。

目前，该项目采取政府购买服务形式，企业处置每吨装修垃圾，宝山区政府给予相应的处理费用，实现处置可持续推进。目前建工资源公司正在江苏无锡建设第二条装修垃圾处置线，预计年底投产。

变废为宝只需7分钟

装修垃圾处理要花费多长时间？张磊给出了7分钟的答案。装修垃圾进入生产线，通过破碎—筛分—分选等一系列复杂的工艺流程，实现精细化分选除杂，最多只需要7分钟就可完成处置。

整条处置线使用了“人工+机械”的联合处置模式。张磊说：“由于初级筛分的垃圾体积大，我们使用人工进行第一道预分选，木料、金属、塑料等经人工除杂后进入磁选、风选环节，便可根据实际情况生成不同尺寸的骨料。目前我们正在研发机器人设备，未来通过机器手臂自动分拣，提高处置线自动化率。”

所有被分选出的金属类被再次回收利用，木材、塑料、纤维织物等轻物质被用于焚烧发电或二次消纳，混凝土等硬物质类则被转化为杂质含量低于2‰以下的粒径为0-7毫米、0-15毫米、7-25毫米及大于25毫米四种再生骨料。

樊建斌表示，所有的再生骨料用于生产再生多孔砖、再生连锁砌块、再生灰砂砖、再生回填材料及再生道路材料等多种再生产品，最终可达到领先全国的85%资源化率。

项目在国内首次采用环锤破、高精度分选机等多种专利设备及装修垃圾处置应用工艺。“环锤破是通过反复锤压装修垃圾，去掉附着在混凝土等硬质垃圾上的布片、塑料等软质垃圾，实现分离处置。而高精度分选机则通过震动和风选两个模式组合，对7毫米及以下的装修垃圾进行分选，实现再生骨料含杂率低于千分之二。” 

生产区高度“浓缩”

上海宝山项目包括原料、产品存储区在内的生产区域仅有16亩，场地十分狭小。在制定处置工艺方案过程中，北京建工资源公司根据项目处置需求及现场实地情况，在项目车间占地小、高度有限的条件下，经反复调整改造工艺，打造出了“极有限空间立体化、紧凑式装修垃圾综合处置工艺系统”，将复杂的处置工艺“叠起来”，高度“浓缩”在一个全封闭的生产厂房中，确保在紧凑布局中完成资源化处置任务。

上海宝山项目大门处，一套北京建工资源公司自主研发的自动称重计量管理系统识别运输车辆、上磅定位、称重，并对信息进行采集、存储、分析和上传，实时回传至大数据云平台，实现与政府部门信息共享、智能化管理。“车辆进场会称毛重，卸料后出场还需要称空车重量，这样装修垃圾处置重量可时时回传至政府，为后期处置费用结算提供精准依据。”樊建斌说。

整个厂区所有道路都设置了喷淋设备，装修垃圾堆放点使用雾炮降尘。整条生产线设置了防尘封闭措施，即使是分选出来的木料、金属、塑料等垃圾出口也被封闭起来，避免产生扬尘污染。

本版摄影 记者 董一鸣

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