来源：首都建设网

记者：谢峰

        9月20日，北京环球影城正式开园。高大的游乐项目刺激新奇，科幻景观带领游客回到电影之中，娱乐互动体验汇聚人气十足……让光彩夺目的北京环球影城成功问世，最初是一群与土为伴的建筑人的默默付出，他们便是来自北京建工资源公司的建筑垃圾处理团队。

        两年，十套中国自主研发制造的处置系统，多项国家发明专利，北京建工资源公司实现了北京环球影城土方“变形”的奇迹，将270万立方米杂填土变“净土”，创造了中国首例杂填土及建筑垃圾资源化处置的典范，达到国际先进水平，填补了中国行业空白。

        问题层出不穷    建筑垃圾资源化处置成“捷”径

        早在2015年，北京环球影城就正式启动了基础工程的建设。然而，在建设之初，就遇到了一个巨大的难题。北京环球影城所在地曾经是工厂和农田，经过拆迁等处置后，土壤结构松散，地下混杂着大量建筑垃圾和生活垃圾，这种杂填土作为地基承载力不够，如果直接在上面施工建设，会出现下陷、开裂、倾倒等一系列隐患。

        占地4平方公里面积的北京环球影城建设用地上有270万立方米杂填土及建筑垃圾相当于要堆满10米高的37个标准足球场空地，运到哪里才能全部消纳？填埋会造成多少环境污染问题？后续又上哪儿找足够多的素土进行回填？一系列问题让北京环球影城的建设举步维艰。

        “可以将建筑垃圾进行资源化处置，再回收利用。”北京建工资源公司为业主提出了定制化的解决方案。但当时的我国资源化率仅为10%，还没有一个成熟的案例，况且面临的又是全球面积最大的主题公园这样一个大工程，难度之大可想而知。

        用事实说话    自主建立“试验田”破处置难题

        北京建工资源公司成为第一个吃螃蟹的人。为了取得业主信任，公司技术团队进行了扎实的前期调研。他们顶着酷暑烈日，在通州地区无数个肮脏凌乱的工程垃圾堆里，一点点捡拾、分类、称量、记录、分析，最终形成建筑垃圾成分的大数据库，进行全面评估。从而大胆地为北京环球影城量身定制了一套特殊的方案——原位处置。既让杂填土不用外运，在现场就地建设处置生产线，将混有建筑垃圾、固体废弃物等的杂填土“吃进去”，“吐出来”的则是高品质的再生骨料和优质还原土，再直接用于场地内的土方回填。

        然而，这是一个国内从未实施过的方案，没有任何可借鉴的案例，能否成功也是未知。为此，北京建工资源公司决定投资200万元在北京环球影城的北侧开辟区域，建立“试验田”，用事实说话。

        团队建立了5块土坑进行对比实验，分别填垫天然素土、再生骨料、1:1的再生骨料和还原土，用三种不同材料进行填垫、碾压，同时，请第三方权威机构进行专业检测。经过近2个月的实验，最终检测数据表明，还原土和再生骨料填垫的地块承压能力实现了每平方米抗住32吨压力，同时，各项指标都优于天然素土，完全满足北京环球影城的高标准建设要求，最终取得了美方的信任。

        从“0”到“1”    自主研发高精尖设备实现突破

        由于国情不同，国外设备“水土不服”无法处置，技术团队要从头做起，自主研发设备，再根据最终需求设计生产线。北京建工资源公司团队从东北开始，一路向南，寻找生产线上需要的每一件设备，不断调试每一个零件，进行优化。

        “方案几乎每天都在改，全中国没有任何现成的经验可以借鉴。”当时的工艺设计人员王效彭说。“小到筛孔的大小、筛网的形状、厚度都要一遍遍调试。”最终，设计出最尖端的工艺流程，包括八套预处理系统和一套建筑垃圾处置系统，共同组成生产线上的“核心处理器”。

        作为项目经理，谭成海带领项目管理人员调整前端进料质量、优化处置工序、加强设备巡检、对工人集中技术培训，全面提升综合处置能力。最繁忙的时候，每天约有两千辆渣土车往返，生产线预处理系统的日处理能力达到1.9万立方米。

        历经两年拓荒般的土方填垫工程，建工资源人创造了奇迹：北京环球影城项目，累计完成270万立方米杂填土处置，建筑垃圾资源化率高达97%，相当于节省了400多亩埋深10米的土壤资源。

        不仅如此，项目采取高标准的环保措施，整个工艺环节全封闭，配备多种除尘设备，减少扬尘；为破碎设备配备隔音房，实时监测噪音，不对环境造成二次污染。同时，团队自主研发的振动风力分选机、锤式破碎机等多种核心设备，填补了国内建筑垃圾资源化处置关键设备的空白，可以将建筑垃圾资源化率提升至95%以上，达到国际一流水准，获得多项国家级专利，令美方业主竖起了大拇指。

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